打造“绿色有色”行业鲜明标识 广州人人搬家

当前，“绿色有色”正在成为行业鲜明标识。中国有色金属工业协会党委书记、会长葛红林表示，有色行业节能降碳成效显著，低碳冶炼处于领先水平。

“十四五”期间累计建成国家级绿色矿山163座，富氧熔炼、风电光伏直流电直供铝冶炼等先进技术广泛应用。能耗强度持续下降，铜、铅、锌冶炼能耗标杆水平产能占比超50%，2025年综合交流电耗较世界平均水平低约800千瓦时/吨，绿电使用比例提升至26%，较2020年提高7个百分点。

行业积极落实《有色金属行业碳达峰实施方案》，推动重点领域节能降碳和绿色转型，一批绿色低碳技术和工艺不断推广应用，清洁能源替代、绿色电力应用、生产流程优化等举措也在加速推进。

能源结构优化是绿色转型的主战场。铝产业企业聚焦能源清洁化，推进绿电直连、扩大绿电应用、建设零碳园区，从源头降低碳排放。“我们坚持高标准运行碳管理体系，确保碳排放权100%履约，积极探索绿电直连、源网荷储、虚拟电厂等新型电力应用模式，深度参与‘零碳园区’建设实践。同时，积极参与绿色低碳标准制定，争取国际行业话语权。”云铝股份党委书记、董事长张得教表示。

随着“纯氧燃烧”技术在铜阳极炉精炼工艺中的推广，燃料消耗大幅降低，但工艺烟气量也同步减少约70%，呈现出“高温低量”的新特征，余热回收难度加大，曾是困扰行业绿色转型的“拦路虎”。江铜集团贵溪冶炼厂（以下简称“江铜贵冶”）技术人员基于自循环锅炉原理，设计出符合企业现场特质的余热回收装置，在低烟气量条件下实现稳定产汽。江铜贵冶熔炼车间主任工程师徐忆明算了一笔账：“单台阳极炉每年可产汽6600吨以上，折合标煤约687吨。系统全面推广后，每年节约蒸汽采购费近700万元，减碳2000余吨。”http://www.rrbj01.com